100ZW80-80自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)

上海(hai)中(zhong)球泵(beng)業有(you)限公司(si)專(zhuan)業生(sheng)產ZW自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)、ZWL直(zhi)聯(lian)式自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)、ZX清(qing)水(shui)自(zi)吸泵、ZXL直(zhi)聯(lian)自(zi)吸泵、CYZ-A自(zi)吸油泵、SFBX小型不銹(xiu)鋼自(zi)吸泵等產(chan)品。

ZW自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)概(gai)述(shu)：
  本(ben)單位生(sheng)產的ZW系(xi)列自(zi)吸泵是(shi)根據(ju)國(guo)內(nei)外(wai)有關技(ji)術資(zi)料經(jing)吸收(shou)、消(xiao)化、改進(jin)後(hou)研制而(er)成(cheng)的(de)節(jie)能泵類(lei)產品。該(gai)泵屬(shu)自(zi)吸式離心(xin)泵(beng)，它具有結構緊湊、操(cao)作(zuo)方便、運行平穩、維護容(rong)易(yi)、效率(lv)高、壽(shou)命長(chang)，並有較(jiao)強(qiang)的自(zi)吸能力(li)等優(you)點(dian)。管(guan)路不需(xu)安裝(zhuang)底(di)閥，自(zi)吸式水(shui)泵工(gong)作(zuo)前只需(xu)保證(zheng)泵體(ti)內儲(chu)有定量引(yin)液(ye)即可。因(yin)此(ci)簡(jian)化了管(guan)路系(xi)統，又改(gai)善(shan)了勞動條件(jian)。

自(zi)吸泵適(shi)用(yong)範(fan)圍(wei);

適(shi)用(yong)於(yu)城市環(huan)保(bao)、建築(zhu)、消(xiao)防、化(hua)工(gong)、制藥、印(yin)染(ran)、釀(niang)造(zao)、電力(li)、電鍍、造(zao)紙(zhi)、設(she)備冷(leng)卻(que)、油輪卸有(you)等。
適(shi)用(yong)於(yu)清(qing)水(shui)、海(hai)水(shui)及帶(dai)有(you)酸、堿(jian)度(du)的化工介質液體(ti)和帶(dai)有(you)壹般糊狀(zhuang)的漿料(liao)（介質粘(zhan)度(du)≦100、含固量(liang)可達30%以(yi)下(xia)）。
裝上(shang)搖臂式噴頭，又可將水(shui)沖(chong)到空(kong)中(zhong)後，散(san)成(cheng)細小(xiao)雨滴(di)進(jin)行噴(pen)霧(wu)，是農場(chang)、苗(miao)圃(pu)、果(guo)園、茶園的(de)良(liang)好機(ji)具。
可和(he)任(ren)何型(xing)號(hao)、規格(ge)的壓濾機配套(tao)使用(yong)，將漿料(liao)送(song)給(gei)壓濾機進(jin)行壓濾的配套(tao)泵種(zhong)。

型(xing)號意義舉例：
ZW自(zi)吸泵型(xing)號意義(yi)：
例(li)如(ru)：50ZWPB20-12
50-吸(xi)入(ru)口(kou)直(zhi)徑(jing)（mm）
ZW-自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)

P-材(cai)質(zhi)不(bu)銹鋼
B-防爆(bao)電機
20-流(liu)量（m3/h）
12-揚(yang)程(cheng)（m）
 

100ZW80-80自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)工作(zuo)原理與結構說明(ming)：
  該(gai)泵均(jun)采(cai)用(yong)軸(zhou)向(xiang)回液的(de)泵體(ti)結構。泵體(ti)由(you)吸(xi)入室、儲(chu)液室、渦(wo)卷(juan)室(shi)、回液孔、氣液(ye)分離室(shi)等組(zu)成(cheng). 泵(beng)正常起動後(hou).葉(ye)輪將吸入室所存的(de)液體(ti)及吸(xi)入管(guan)路中(zhong)的空(kong)氣(qi)壹(yi)起吸入(ru)，井在葉輪(lun)內(nei)得以(yi)*混(hun)合(he), 在離心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia).液體(ti)夾(jia)帶(dai)著(zhe)氣體(ti)向渦(wo)卷室外(wai)緣(yuan)流(liu)動、在葉輪(lun)的(de)外(wai)緣(yuan)上(shang)形(xing)成(cheng)有(you)壹(yi)定(ding)厚(hou)度(du)的白(bai)色(se)泡沫帶(dai)及高速(su)旋轉(zhuan)液環(huan)。氣(qi)液(ye)混(hun)合(he)體(ti)通(tong)過(guo)擴(kuo)散管(guan)進(jin)入(ru)氣液分離室(shi)。此(ci)時(shi)，由(you)於(yu)流(liu)速突(tu)然(ran)降(jiang)低，較(jiao)輕(qing)的氣(qi)體(ti)從混(hun)合(he)氣液(ye)中(zhong)被(bei)分離出(chu)來(lai).氣體(ti)通(tong)過(guo)泵(beng)體(ti)吐出口繼續上(shang)升排出。脫(tuo)氣後(hou)的(de)液(ye)體(ti)回到儲(chu)液室(shi)，並由(you)回流(liu)孔再次進(jin)入(ru)葉輪，與葉掄內部(bu)從吸(xi)入管(guan)路中(zhong)吸入(ru)的氣(qi)體(ti)再次混(hun)合(he)，在高速(su)旋轉(zhuan)的葉輪作(zuo)用(yong)下(xia)，又流(liu)向葉(ye)輪(lun)外(wai)緣(yuan)……。隨(sui)著(zhe)這個(ge)過(guo)程(cheng)周(zhou)而(er)復(fu)始地(di)進(jin)行下(xia)去，吸(xi)入管(guan)路中(zhong)的空(kong)氣(qi)不(bu)斷(duan)減(jian)少(shao).直(zhi)到(dao)吸(xi)盡(jin)氣體(ti)，完成(cheng)自(zi)吸過(guo)程(cheng)，泵(beng)便投入正常作(zuo)業。
  在壹些(xie)泵的(de)軸承體(ti)底(di)部(bu)還(hai)沒(mei)有(you)冷(leng)卻(que)室(shi)。當軸(zhou)承(cheng)發熱(re)引(yin)起(qi)軸承體(ti)溫(wen)升超過(guo)70℃時(shi)，可在冷(leng)卻(que)室(shi)處(chu)通(tong)過(guo)任(ren)意壹(yi)只冷(leng)卻(que)液(ye)管(guan)接頭，註入冷(leng)卻(que)液(ye)循環(huan)冷(leng)卻(que)。泵(beng)內部(bu)防止液(ye)體(ti)由(you)高壓區(qu)向(xiang)低(di)壓區(qu)泄(xie)漏(lou)的(de)密封(feng)機(ji)構是前(qian)後密封(feng)環(huan)，前(qian)密封(feng)環(huan)裝(zhuang)在泵體(ti)上，後(hou)密封(feng)環(huan)裝(zhuang)在軸承(cheng)體(ti)上，當泵(beng)經(jing)運轉密封(feng)環(huan)磨(mo)損到(dao)壹定程(cheng)度(du).並影響到泵(beng)的效率(lv)和(he)自(zi)吸性能時(shi).應(ying)給(gei)予(yu)更(geng)換。
自(zi)吸泵主要結構件(jian)名稱(cheng)：

100ZW80-80自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)的安(an)裝：

1 、在泵與電動機(ji)直(zhi)聯(lian)傳動時(shi)，應(ying)註意泵(beng)軸與電動機(ji)輸(shu)出的(de)同軸度(du)；泵安裝的(de)準(zhun)確與否對(dui)泵的(de)運行平穩性和使用(yong)壽(shou)命有較大(da)的(de)影(ying)響，因此(ci)必(bi)須仔細認(ren)真地(di)安(an)裝和校正。
 2、泵聯軸器必(bi)須用(yong)鏍(luo)母緊固好，並鎖(suo)緊螺(luo)母，謹防鏍(luo)母松動，否(fou)則易(yi)引(yin)起(qi)葉輪竄(cuan)動，造(zao)成(cheng)機(ji)械故(gu)障。
 3、為(wei)使泵體(ti)內能夠保持壹(yi)定的儲(chu)存(cun)液(ye)，以(yi)達到較好的(de)自(zi)吸能力(li)和(he)防止機(ji)械密封(feng)的(de)幹(gan)磨(mo)擦(ca)，必(bi)須使泵的(de)進(jin)口(kou)高於(yu)泵軸中(zhong)心(xin)線(xian)。
 4、吸(xi)入(ru)管(guan)路的安裝應(ying)註：
a. 吸入(ru)口的(de)安(an)裝(zhuang)高度(du)不能超過(guo)5米(mi)，在條件(jian)許(xu)可時(shi)，吸(xi)入(ru)口(kou)的安裝高度(du)應(ying)盡(jin)可能地(di)低(di)於(yu)水(shui)池低(di)的(de)儲水(shui)平面(mian)，並盡(jin)量縮(縮)短(duan)吸入(ru)管(guan)的長(chang)度(du)，少(shao)裝(zhuang)彎(wan)頭，這樣(yang)有(you)利於(yu)縮短(duan)自(zi)吸時(shi)間(jian)，提(ti)高自(zi)吸功能。
b. 吸入管(guan)路中(zhong)的閥門、法蘭(lan)等應(ying)嚴防漏(lou)氣(qi)或滲漏液體(ti)，即吸(xi)入管(guan)路不允(yun)許(xu)有漏(lou)氣現象存(cun)在。
c. 應(ying)防止泵(beng)體(ti)內吸(xi)入固體(ti)等雜(za)物，為(wei)此吸(xi)入管(guan)路上應(ying)設(she)置(zhi)過(guo)濾(lv)器(qi)。過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)有(you)效過(guo)流(liu)面(mian)積(ji)應(ying)為(wei)吸入(ru)管(guan)截(jie)面(mian)的2-3倍(bei)，過(guo)濾(lv)器(qi)應(ying)定(ding)期檢査。
d. 吸入(ru)管(guan)路和吐出管(guan)路應(ying)有(you)自(zi)己的支(zhi)架(jia)，泵體(ti)本身不允(yun)許(xu)承受管(guan)路的負荷(he)。
 5、泵在安裝(zhuang)時(shi)，應(ying)使泵及管(guan)路的靜電接地(di)電阻達到其規定(ding)要求(qiu)。
 6、安裝時(shi)應(ying)嚴格檢査泵殼(ke)及管(guan)路中(zhong)有無石塊(kuai)，鐵砂(sha)等雜(za)物。
 7、校正泵聯軸器及電機動聯(lian)軸(zhou)器的安裝間(jian)隙及同軸度(du)，其不同軸度(du)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)0.1毫(hao)米(mi)。泵(beng)軸(zhou)和(he)電動機(ji)軸(zhou)的高度(du)差(cha)可在底(di)腳(jiao)上墊銅皮(pi)或鐵(tie)皮(pi)調整。
 8、在機組(zu)實(shi)際運轉3-4小(xiao)時(shi)後(hou)，作(zuo)後檢查(zha)，如(ru)無不(bu)良(liang)現象，則認(ren)為(wei)安裝(zhuang)己妥(tuo)，在試運轉中(zhong)應(ying)檢查(zha)軸承(cheng)的溫(wen)度(du)，軸承體(ti)的溫(wen)度(du)不宜超過(guo)70℃。
9、該(gai)泵軸(zhou)承體(ti)凡設(she)有冷(leng)卻(que)室(shi)裝置(zhi)的冷(leng)卻(que)水(shui)接頭供(gong)配(pei)內(nei)孔為(wei)Φ12的膠管(guan)或塑料管(guan)之(zhi)用(yong)，其(qi)螺(luo)紋(wen)尺(chi)寸(cun)為(wei)M12×1.75.。
 10、在泵的(de)出(chu)口管(guan)路上如(ru)裝(zhuang)有(you)單向(xiang)閥而(er)在自(zi)吸過(guo)程(cheng)中(zhong)不能使泵順(shun)利地(di)排出氣體(ti)時(shi)，應(ying)在泵的(de)出(chu)口處(chu)加(jia)接排氣小管(guan)及閥。
自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)的使用(yong)
（壹(yi)）、起(qi)動前(qian)的(de)準(zhun)備及檢查(zha)工作(zuo)：
1.本系(xi)列自(zi)吸泵，根(gen)據(ju)泵(beng)的(de)工(gong)作(zuo)運轉狀(zhuang)況，分別采(cai)用(yong)優(you)質(zhi)鈣(gai)基黃油和10號機油進(jin)行潤滑(hua)，如(ru)果(guo)采(cai)用(yong)黃油潤滑(hua)的(de)泵應(ying)定(ding)期向軸承(cheng)箱(xiang)內(nei)加註黃油.采(cai)用(yong)機(ji)油潤滑(hua)的(de)泵.如(ru)果(guo)油位不足(zu)，則加足(zu)之(zhi)。
2，檢查(zha)泵殼(ke)內的儲液是否(fou)高於(yu)葉輪的上邊緣(yuan).如(ru)若(ruo)不(bu)足(zu).可以(yi)從(cong)泵(beng)殼(ke)上(shang)的加液口(kou)處(chu)直(zhi)接(jie)向(xiang)泵(beng)體(ti)內註入儲(chu)液，不(bu)應(ying)在儲液(ye)不(bu)足(zu)的(de)情況(kuang)下(xia)啟(qi)動運轉，否(fou)則泵不能正常工作(zuo)，且(qie)易(yi)損壞機(ji)械密封(feng)。
3，檢查(zha)泵的(de)轉動部(bu)件(jian)是(shi)否(fou)有(you)卡住磁(ci)碰(peng)現象。
4.檢查(zha)泵體(ti)底(di)腳(jiao)及各聯結處(chu)螺(luo)母有無松動現象。
5.檢查(zha)泵軸(zhou)與電動機(ji)主軸的(de)同軸度(du)和平行度(du)。
6.檢查(zha)進(jin)口(kou)管(guan)路是否漏氣(qi)，如(ru)有(you)漏(lou)氣(qi)，必(bi)須設(she)法排除(chu)。
7.打開(kai)吸入(ru)管(guan)路的閥門.稍(shao)開(kai)（不要(yao)全(quan)開(kai)）出口(kou)控(kong)制閥。
（二）、起(qi)動及操(cao)作(zuo)：
1.點(dian)動自(zi)吸泵，註意泵(beng)軸的(de)轉(zhuan)向(xiang)是(shi)否正確。
2.註意轉(zhuan)動時(shi)有(you)無不(bu)正常的聲(sheng)響和振動。
3.註意壓力(li)表及真空(kong)表讀數.起動後(hou)當壓力(li)表及真空(kong)表的讀數經過(guo)壹(yi)段(duan)時(shi)間(jian)的波(bo)動而(er)指(zhi)示(shi)穩定(ding)後， 說明(ming)泵內(nei)已(yi)經(jing)上液，進(jin)入(ru)正常輸(shu)液作(zuo)業。
4.在泵進(jin)入(ru)正常輸(shu)液作(zuo)業前即自(zi)吸過(guo)程(cheng)中(zhong).應(ying)特(te)別註意泵(beng)內水(shui)溫(wen)升高情況(kuang)，如(ru)果(guo)這個(ge)過(guo)程(cheng)過(guo)長(chang)， 泵內(nei)水(shui)溫(wen)過(guo)高，則停泵檢查(zha)其原(yuan)因。
5.如(ru)果(guo)泵內(nei)液體(ti)溫(wen)度(du)過(guo)高而(er)引(yin)起(qi)自(zi)吸困(kun)難.那麽可以(yi)暫(zan)時(shi)停(ting)機(ji).利用(yong)吐出管(guan)路中(zhong)的液(ye)體(ti)倒流(liu)回泵內(nei)或向(xiang)泵(beng)體(ti)上的(de)加儲液口處(chu)直(zhi)接(jie)向(xiang)泵(beng)內(nei)補充液體(ti).使泵內(nei)液體(ti)降(jiang)溫(wen).然後起(qi)動即(ji)可。
6.泵(beng)在工作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)如(ru)發生(sheng)強(qiang)烈(lie)振動和(he)曝(pu)聲(sheng).有可能是泵發生(sheng)汽蝕所致(zhi)，汽(qi)蝕產生(sheng)的原因有兩(liang)種(zhong)：壹(yi)是進(jin)口(kou)管(guan)流(liu)速過(guo)大(da).二(er)是(shi)吸(xi)程(cheng)過(guo)高。流(liu)速過(guo)大(da)時(shi)可調(tiao)節(jie)出(chu)口控(kong)制閥.升高壓力(li)表讀數，在進(jin)口(kou)管(guan)路有堵(du)塞時(shi)則應(ying)及時(shi)排除(chu)：吸程(cheng)太(tai)高時(shi)可適(shi)當降(jiang)低泵(beng)的(de)安(an)裝高度(du)。
7.泵在工作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)因故(gu)停泵(beng).需(xu)再起(qi)動時(shi).出(chu)口(kou)控(kong)制閥應(ying)稍(shao)開(kai)（不要(yao)全(quan)閉(bi)）這樣(yang)既(ji)有利於(yu)自(zi)吸過(guo)程(cheng)中(zhong)氣體(ti)從吐出口排出，又能保證(zheng)泵在較輕(qing)的負(fu)荷(he)下(xia)啟(qi)動。
8.註意檢查(zha)管(guan)路系(xi)統有無滲(shen)漏現象。
（三(san)）、停泵(beng)：
1.首(shou)先(xian)必(bi)須關閉(bi)吐出管(guan)路上的閘閥。
2.使泵停(ting)止轉(zhuan)動。
3.在寒冷(leng)季(ji)節(jie)，應(ying)將泵體(ti)內的(de)儲液和軸承體(ti)冷(leng)卻(que)室(shi)內的(de)水(shui)放空(kong)，以(yi)防凍(dong)裂(lie)機件(jian)。

ZW汙(wu)水(shui)自(zi)吸泵性能參數(shu)表：

維(wei)護和(he)拆裝(zhuang) ：

1.維護該(gai)泵時(shi)應(ying)註意幾(ji)個(ge)主要部(bu)位:
a. 滾(gun)動軸(zhou)承(cheng)：當泵(beng)運行後(hou)，軸(zhou)承磨(mo)損到(dao)壹定程(cheng)度(du)時(shi)，須進(jin)行更(geng)換。
b. 前密封(feng)環(huan)、後(hou)密封(feng)環(huan)：當密封(feng)環(huan)磨(mo)損到(dao)壹定程(cheng)度(du)時(shi)，須進(jin)行更(geng)換。
c. 機械密封(feng)：機(ji)械密封(feng)在不漏(lou)液(ye)的情況(kuang)下(xia)，壹般(ban)不應(ying)拆幵(幵)檢查(zha)。若軸(zhou)承體(ti)下(xia)端泄(xie)漏(lou)口(kou)處(chu)產(chan)生(sheng)嚴重(zhong)泄(xie)漏(lou)時(shi)，則應(ying)對(dui)機械密封(feng)進(jin)行拆檢。裝拆機(ji)械密封(feng)時(shi)，必(bi)須輕(qing)取(qu)輕(qing)放，註意配(pei)合(he)面(mian)的清(qing)潔(jie)，保(bao)護好靜(jing)環(huan)和(he)動環(huan)的(de)鏡(jing)面(mian)，嚴禁(jin)敲(qiao)擊(ji)碰(peng)撞(zhuang)。因機械密封(feng)而(er)產(chan)生(sheng)泄(xie)漏(lou)的(de)原(yuan)因(yin)主要是(shi)摩擦(ca)付鏡(jing)面(mian)拉毛(mao)所至。其(qi)修(xiu)復(fu)辦法，可對(dui)磨(mo)擦(ca)付端面(mian)進(jin)行研磨(mo)使恢(hui)復(fu)鏡(jing)面(mian)。機械密封(feng)產(chan)生(sheng)泄(xie)漏(lou)的(de)另(ling)壹(yi)原因是"O"'形(xing)橡膠密封(feng)圈(quan)（或緩(huan)沖(chong)墊）安(an)裝不(bu)當、或(huo)者變形老化(hua)所至。此(ci)時(shi)則需(xu)調整或更(geng)換"O'形密封(feng)圈(quan)進(jin)行重(zhong)新裝配(pei)。
2.泵(beng)拆裝(zhuang)順(shun)序(xu)：
a. 拆下(xia)電動機(ji)或(huo)脫(tuo)出聯(lian)軸(zhou)器(qi)。
b. 拆出(chu)軸承體(ti)總成(cheng)，檢查(zha)葉輪(lun)和前口環(huan)的(de)徑(jing)向間(jian)隙，檢查(zha)葉輪(lun)螺母有無松動。
c. 拆下(xia)葉輪(lun)螺母，拉出(chu)葉(ye)輪，檢査葉輪(lun)和後(hou)密封(feng)環(huan)的(de)徑(jing)向間(jian)隙。
d. 松出機械密封(feng)的(de)緊(jin)定螵(piao)釘(ding)，拉(la)出機械密封(feng)的(de)動環(huan)部(bu)分，檢查(zha)動、靜(jing)環(huan)端面(mian)的貼(tie)合(he)情況(kuang)，檢查(zha)“O"形密封(feng)圈(quan)〔或緩(huan)沖(chong)墊）的(de)密封(feng)情況(kuang)。
e. 旋(xuan)出(chu)聯軸器的緊定螺(luo)母，拉出(chu)聯(lian)軸器。
f. 拆下(xia)軸承(cheng)端蓋,拆出(chu)泵軸和軸承(cheng)。
g.安裝時(shi)以(yi)相(xiang)反(fan)順(shun)序(xu)進(jin)行裝(zhuang)配(pei)即可。

無堵(du)塞自(zi)吸排汙(wu)泵(beng)