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50FPG22-28立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵
簡要描述(shu)：50FPG22-28立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵機械強(qiang)度高(gao)，耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)強，介(jie)質不(bu)與金(jin)屬(shu)接(jie)觸(chu)，機械密封使(shi)用壽命(ming)長，效率高(gao)、是(shi)替代(dai)不銹鋼(gang)和(he)其他金(jin)屬(shu)泵的理想(xiang)產品(pin)。
產(chan)品(pin)型(xing)號(hao)：
所屬(shu)分(fen)類(lei)：耐(nai)腐(fu)蝕離心泵(beng)|化工(gong)離(li)心泵(beng)
更新時(shi)間：2024-10-22
廠(chang)商(shang)性質：生產廠(chang)家(jia)
壹、聚(ju)丙(bing)烯(xi)立(li)式(shi)管(guan)道泵產品(pin)概述(shu)：
FPG立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵是采(cai)用(yong)中科(ke)院上海(hai)有機(ji)氟材料(liao)研(yan)究(jiu)所(suo)生產的聚偏二氟乙烯(xi)（PVDF），增強(qiang)聚丙(bing)烯(xi)（RPP）壹(yi)次(ci)註(zhu)塑成型。機(ji)械強(qiang)度高(gao)，耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)強，介(jie)質不(bu)與金(jin)屬(shu)接(jie)觸(chu)，機械密封使(shi)用壽命(ming)長，效率高(gao)、是(shi)替代(dai)不銹鋼(gang)和(he)其他金(jin)屬(shu)泵的理想(xiang)產品(pin)。
RPP材(cai)質：非(fei)及性，無(wu)汙(wu)毒，耐(nai)壹(yi)般酸(suan)堿(jian)鹽類，工(gong)作(zuo)溫度(du)-14℃～200℃，廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)於(yu)化工(gong)管(guan)道輸送。
二、FPG立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵型號(hao)意義(yi)及(ji)技術(shu)參(can)數(shu)表
型號(hao)規(gui)格 | 流(liu)量(liang) m3/h | 揚程 m | 轉(zhuan)速(su) r/min | 效(xiao)率 % | 吸程 m | 進/出(chu)口徑 mm | 配(pei)套電機(ji) KW |
25FPG4-11 | 4 | 11 | 2900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
32FPG6-12 | 6 | 8 | 2900 | 47.6 | 6 | 32×32 | 0.75 |
40FPG12-18 | 12 | 18 | 2900 | 54.43 | 6 | 40×40 | 1.5 |
50FPG18-22 | 18 | 22 | 2900 | 51.71 | 6 | 50×50 | 2.2 |
40FPG18-25 | 18 | 25 | 2900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
50FPG22-28 | 22 | 28 | 2900 | 53.63 | 6 | 50×50 | 4 |
三、FPG管道泵性能(neng)譜圖
四、50FPG22-28立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵的使(shi)用：
1、泵(beng)在起(qi)動前(qian)應(ying)采(cai)用(yong)灌(guan)泵(beng)或(huo)抽(chou)真(zhen)空手段(duan)使(shi)泵內充(chong)滿(man)液體(ti)，嚴(yan)禁(jin)空轉(zhuan)和(he)反(fan)轉(zhuan)。
2、泵(beng)的輸送液應(ying)不(bu)含(han)泥沙、顆(ke)粒(li)和(he)較長的纖維物質，以(yi)防堵(du)塞(sai)致使(shi)葉(ye)輪和(he)機封損(sun)壞(huai)。
3、泵(beng)的輸送介質比(bi)重大(da)於1.2時(shi)應(ying)另(ling)配(pei)電機(ji)，以(yi)免(mian)影(ying)響(xiang)揚程或燒(shao)壞(huai)電機(ji)。
4、停(ting)車前應(ying)先(xian)關(guan)閉排(pai)出管(guan)路(lu)閥(fa)門(men)。在倒灌(guan)情況(kuang)下還需(xu)關閉進(jin)口管路閥(fa)門(men)，後關閘(zha)停(ting)機(ji)。
五(wu)、50FPG22-28立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕管道泵結構(gou)示(shi)意圖
型號(hao)規(gui)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG4-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG12-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG18-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG18-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG22-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
六(liu)、FPG立(li)式(shi)耐(nai)腐(fu)蝕塑料(liao)管(guan)道泵的安裝：
1、泵在安裝使(shi)用前(qian)應(ying)仔(zai)細(xi)核對(dui)型號(hao)規(gui)格是(shi)否(fou)配(pei)套適(shi)用，並(bing)說(shuo)細(xi)閱(yue)讀產(chan)品(pin)使(shi)用說(shuo)明書(shu)。
2、聚丙(bing)烯(xi)管(guan)道泵在安裝使(shi)用前(qian)必(bi)須(xu)仔(zai)細(xi)檢(jian)查各部位(wei)緊(jin)固件有(you)無(wu)松動(dong)，若有松動必(bi)須(xu)重(zhong)新(xin)擰緊。
3、安(an)裝管路不(bu)可(ke)直接(jie)支(zhi)撐在泵的進出口法蘭(lan)上(shang)，必(bi)須(xu)另(ling)設(she)支(zhi)撐點(dian)，以(yi)防泵(beng)變(bian)形(xing)損(sun)壞(huai)。
4、聚(ju)丙(bing)烯(xi)管(guan)道泵的安裝位(wei)置(zhi)高(gao)於(yu)液面(mian)（在泵的吸程允許(xu)範圍(wei)內）時(shi)，應(ying)在吸入(ru)管(guan)路(lu)端(duan)安裝底(di)閥(fa)，並(bing)在排出管(guan)路(lu)上(shang)設(she)置灌液螺(luo)孔和(he)閥(fa)門(men)，供(gong)起(qi)動前(qian)灌泵之(zhi)用(yong)。
5、泵的進口直徑(jing)應(ying)安(an)裝相同的吸入(ru)管(guan)，泵(beng)的出口管安裝同進(jin)口水(shui)平(ping)，配(pei)裝閥(fa)門(men)，便(bian)於操(cao)作時(shi)先(xian)開機(ji)後開閥(fa)，先(xian)關(guan)閥(fa)後停機(ji)。
6、聚(ju)丙(bing)烯(xi)管(guan)道泵在安裝使(shi)用時(shi)應(ying)註(zhu)意泵的流量和(he)揚程必(bi)須(xu)按(an)使(shi)用說(shuo)明書(shu)標準(zhun)，如(ru)揚程低(di)過不到(dao)標(biao)準(zhun)，應(ying)在泵出口處安(an)裝球(qiu)閥(fa)控(kong)制流量，以免(mian)超負(fu)荷(he)燒壞(huai)電機(ji)。
七(qi)、故障(zhang)排(pai)除
故障(zhang)現(xian)象 | 原(yuan)因 | 排除方法 |
泵不排(pai)液 | 1、灌泵不(bu)足(zu)； | 1、重新灌泵(beng)； |
2、泵(beng)軸(zhou)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)不(bu)對； | 2、調(tiao)整(zheng)泵軸(zhou)方向(xiang)； | |
3、濾(lv)網(wang)堵(du)塞(sai)。 | 3、停機(ji)檢(jian)查，清除雜物。 | |
泵(beng)排液後中斷(duan) | 1、吸入(ru)漏(lou)氣(qi)； | 1、檢(jian)查吸入(ru)管(guan)連(lian)接(jie)處及(ji)機械密封的密封情況(kuang)； |
2、灌(guan)泵時(shi)吸入(ru)側(ce)氣(qi)體(ti)未排盡； | 2、重新(xin)按(an)要求灌泵(beng)； | |
3、吸入(ru)側(ce)突(tu)然(ran)被異(yi)物堵(du)塞(sai)。 | 3、停機(ji)並(bing)清除異物。 | |
流(liu)量不(bu)足(zu) | 1、管(guan)路漏氣(qi)，漏液； | 1、檢(jian)查連接(jie)處機(ji)械密封； |
2、陰(yin)力(li)損(sun)失(shi)增(zeng)加； | 2、檢(jian)查管道及止逆(ni)閥(fa)等(deng)有(you)無障(zhang)礙(ai)； | |
3、葉(ye)輪磨(mo)損(sun)、堵(du)塞(sai)、腐蝕(shi)。 | 3、檢(jian)查、清洗、調(tiao)換(huan)葉(ye)輪。 | |
揚程不足(zu) | 1、電源電機(ji)不(bu)正常； | 1、檢(jian)查電源電機(ji)情況(kuang)； |
2、轉(zhuan)速(su)不(bu)夠(gou)； | 2、停機檢(jian)查，清除雜物； | |
3、吸入(ru)管(guan)路(lu)漏(lou)氣(qi)； | 3、檢(jian)查連接(jie)處及(ji)機械密封； | |
4、液體(ti)密度、粘度(du)與設(she)計不符(fu)； | 4、檢(jian)查液體(ti)有關物理(li)性質； | |
5、操(cao)作流(liu)量太(tai)大(da)。 | 5、減少(shao)操(cao)作流(liu)量。 | |
泵(beng)發(fa)生振動或響(xiang)氣(qi)異常 | 1、大(da)量吸入(ru)氣(qi)體(ti)； | 1、檢(jian)查吸及口接(jie)口漏氣(qi)； |
2、底(di)腳螺(luo)栓(shuan)松(song)動或基礎(chu)不良(liang) | 2、擰緊螺(luo)栓(shuan)，加固基礎(chu)； | |
3、泵發(fa)生氣(qi)蝕 | 3、檢(jian)查引起(qi)原(yuan)因並(bing)排(pai)除； | |
4、有關方面(mian)發(fa)生喘振(zhen) | 4、檢(jian)查排出液壓力是(shi)否過高； | |
5、葉(ye)輪損(sun)壞(huai) | 5、拆泵(beng)檢(jian)查並(bing)更換(huan)葉(ye)輪。 |
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