100ZX100-32PB不(bu)銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵

ZXPB不銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵概(gai)述(shu)：

  本(ben)單(dan)位(wei)生產的(de)ZX系列(lie)自吸(xi)泵是(shi)根據(ju)國內外(wai)有關技(ji)術(shu)資(zi)料(liao)經(jing)吸(xi)收、消(xiao)化、改進後研(yan)制而成(cheng)的(de)節能(neng)泵類(lei)產品。該泵屬(shu)自吸(xi)式離(li)心泵，它(ta)具(ju)有結(jie)構(gou)緊湊、操(cao)作(zuo)方便(bian)、運(yun)行平(ping)穩、維(wei)護(hu)容(rong)易(yi)、效(xiao)率(lv)高(gao)、壽命(ming)長(chang)，並有較強的(de)自吸(xi)能(neng)力(li)等(deng)優點。管(guan)路不需安裝底閥，自吸(xi)式水(shui)泵工(gong)作(zuo)前只需保證(zheng)泵體(ti)內儲有定(ding)量引(yin)液即(ji)可(ke)。因(yin)此(ci)簡化了(le)管(guan)路系統(tong)，又(you)改善了(le)勞(lao)動條(tiao)件(jian)。

100ZX100-32PB不銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵適用(yong)範(fan)圍;
適用(yong)於城(cheng)市環(huan)保、建築(zhu)、消防、化工(gong)、制藥、印(yin)染、釀(niang)造(zao)、電力、電鍍、造(zao)紙、設(she)備冷(leng)卻、油(you)輪卸(xie)有等(deng)。
適用(yong)於清(qing)水(shui)、海(hai)水及(ji)帶(dai)有酸(suan)、堿(jian)度的(de)化工(gong)介(jie)質液體(ti)和(he)帶(dai)有壹(yi)般(ban)糊(hu)狀(zhuang)的(de)漿料(liao)（介質粘度≦100、含(han)固(gu)量可(ke)達(da)30%以下）。
裝(zhuang)上搖(yao)臂式噴頭，又可將水沖(chong)到空中(zhong)後(hou)，散成(cheng)細小雨(yu)滴(di)進行噴霧，是農(nong)場、苗圃(pu)、果(guo)園(yuan)、茶園(yuan)的(de)良好(hao)機(ji)具(ju)。
可和(he)任(ren)何型(xing)號、規格的(de)壓(ya)濾(lv)機(ji)配(pei)套使用(yong)，將漿料(liao)送(song)給(gei)壓(ya)濾(lv)機(ji)進行壓(ya)濾(lv)的(de)配套泵種(zhong)。

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵型(xing)號意義(yi)：
例如(ru)：50ZX12.5-50PB
50-吸(xi)入口(kou)直(zhi)徑(jing)（mm）
ZX-自吸(xi)泵
12.5-流量（m3/h）
50-揚(yang)程(cheng)（m）
P-材質不銹(xiu)鋼(gang)
B-防(fang)爆(bao)電(dian)機(ji)
ZXPB不(bu)銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)與結(jie)構(gou)說明：
  該泵均采用(yong)軸(zhou)向(xiang)回液的(de)泵體(ti)結(jie)構(gou)。泵體(ti)由吸(xi)入室(shi)、儲液室(shi)、渦(wo)卷室(shi)、回(hui)液孔、氣液分(fen)離(li)室(shi)等(deng)組(zu)成(cheng). 泵正(zheng)常(chang)起動(dong)後(hou).葉(ye)輪將吸(xi)入室(shi)所(suo)存的(de)液體(ti)及(ji)吸(xi)入管(guan)路中(zhong)的(de)空氣壹(yi)起吸(xi)入，井(jing)在葉輪內得以*混合, 在離(li)心力的(de)作(zuo)用(yong)下(xia).液體(ti)夾(jia)帶(dai)著(zhe)氣體向(xiang)渦卷室(shi)外(wai)緣流動、在(zai)葉(ye)輪的(de)外(wai)緣上(shang)形成(cheng)有壹(yi)定厚(hou)度的(de)白(bai)色泡沫(mo)帶(dai)及(ji)高(gao)速(su)旋轉(zhuan)液環(huan)。氣(qi)液混(hun)合體通(tong)過(guo)擴(kuo)散管(guan)進入氣液分(fen)離(li)室(shi)。此時(shi)，由於流速(su)突然(ran)降低，較輕的(de)氣體(ti)從(cong)混(hun)合氣液中(zhong)被分(fen)離(li)出(chu)來.氣體通(tong)過(guo)泵體(ti)吐(tu)出(chu)口繼續上(shang)升排出(chu)。脫氣後的(de)液體(ti)回(hui)到儲(chu)液室(shi)，並由回(hui)流孔再次(ci)進入葉輪，與(yu)葉(ye)掄(lun)內部從(cong)吸(xi)入管(guan)路中(zhong)吸(xi)入的(de)氣體(ti)再(zai)次(ci)混合，在高(gao)速(su)旋轉(zhuan)的(de)葉輪作(zuo)用(yong)下(xia)，又(you)流向(xiang)葉輪外(wai)緣……。隨著(zhe)這(zhe)個過程(cheng)周而(er)復始地進行下去(qu)，吸(xi)入管(guan)路中(zhong)的(de)空氣不(bu)斷(duan)減(jian)少(shao).直(zhi)到吸(xi)盡(jin)氣(qi)體，完成(cheng)自吸(xi)過程(cheng)，泵便(bian)投入正(zheng)常作(zuo)業。
  在壹(yi)些泵的(de)軸(zhou)承(cheng)體(ti)底部(bu)還沒有冷(leng)卻室(shi)。當(dang)軸(zhou)承(cheng)發(fa)熱引(yin)起軸(zhou)承(cheng)體(ti)溫升超(chao)過(guo)70℃時(shi)，可在(zai)冷(leng)卻室(shi)處(chu)通(tong)過(guo)任(ren)意壹(yi)只冷(leng)卻液管(guan)接頭(tou)，註入冷(leng)卻液循環冷(leng)卻。泵內部防(fang)止(zhi)液體(ti)由高(gao)壓(ya)區向(xiang)低壓(ya)區泄漏的(de)密封機(ji)構(gou)是前後(hou)密封環(huan)，前密封環(huan)裝(zhuang)在泵體(ti)上(shang)，後密封環(huan)裝(zhuang)在軸(zhou)承(cheng)體(ti)上，當(dang)泵經(jing)運(yun)轉密封環(huan)磨損到壹(yi)定(ding)程(cheng)度.並影(ying)響到泵的(de)效率(lv)和(he)自吸(xi)性(xing)能(neng)時(shi).應(ying)給(gei)予更換(huan)。

不銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵主要結(jie)構(gou)件(jian)名稱：

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵的(de)安裝：

1 、在(zai)泵與(yu)電(dian)動機(ji)直(zhi)聯(lian)傳動(dong)時(shi)，應(ying)註意泵軸(zhou)與(yu)電(dian)動機(ji)輸(shu)出(chu)的(de)同(tong)軸(zhou)度；泵安裝的(de)準(zhun)確(que)與否對(dui)泵的(de)運(yun)行平(ping)穩性(xing)和(he)使用(yong)壽(shou)命(ming)有較大的(de)影響(xiang)，因(yin)此(ci)必須仔(zai)細認(ren)真地安裝和(he)校(xiao)正(zheng)。
 2、泵聯(lian)軸(zhou)器(qi)必須用(yong)鏍(luo)母緊固(gu)好(hao)，並鎖(suo)緊螺母，謹防鏍(luo)母松(song)動，否則(ze)易引(yin)起葉(ye)輪竄(cuan)動(dong)，造(zao)成(cheng)機(ji)械(xie)故(gu)障(zhang)。
 3、為(wei)使泵體(ti)內能(neng)夠(gou)保持(chi)壹(yi)定的(de)儲存(cun)液，以(yi)達(da)到較好(hao)的(de)自吸(xi)能(neng)力(li)和防止(zhi)機(ji)械(xie)密封的(de)幹磨擦，必須使泵的(de)進口高(gao)於泵軸(zhou)中(zhong)心線。
 4、吸(xi)入管(guan)路的(de)安裝應(ying)註：
a. 吸(xi)入口(kou)的(de)安裝高(gao)度不(bu)能(neng)超(chao)過5米，在條件(jian)許可時(shi)，吸(xi)入口(kou)的(de)安裝高(gao)度應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)地低(di)於水(shui)池低的(de)儲水(shui)平(ping)面(mian)，並盡(jin)量(liang)縮短(duan)吸(xi)入管(guan)的(de)長(chang)度，少(shao)裝(zhuang)彎頭，這(zhe)樣(yang)有利(li)於縮(縮)短(duan)自吸(xi)時間(jian)，提(ti)高(gao)自吸(xi)功能(neng)。
b. 吸(xi)入管(guan)路中(zhong)的(de)閥門(men)、法(fa)蘭(lan)等(deng)應(ying)嚴防漏氣(qi)或滲漏(lou)液體(ti)，即(ji)吸(xi)入管(guan)路不允(yun)許有漏(lou)氣現(xian)象(xiang)存在(zai)。
c. 應(ying)防止(zhi)泵體(ti)內吸(xi)入固(gu)體等(deng)雜(za)物，為(wei)此(ci)吸(xi)入管(guan)路上應(ying)設(she)置過濾(lv)器(qi)。過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)有效(xiao)過流面積(ji)應(ying)為(wei)吸(xi)入管(guan)截面(mian)的(de)2-3倍，過(guo)濾(lv)器(qi)應(ying)定期(qi)檢査(zha)。
d. 吸(xi)入管(guan)路和吐(tu)出(chu)管(guan)路應(ying)有自己(ji)的(de)支架，泵體(ti)本(ben)身不(bu)允(yun)許承受(shou)管(guan)路的(de)負(fu)荷(he)。
 5、泵在(zai)安裝時(shi)，應(ying)使泵及(ji)管(guan)路的(de)靜電接地電(dian)阻(zu)達到其(qi)規(gui)定要求(qiu)。
 6、安裝時(shi)應(ying)嚴格檢査(zha)泵殼(ke)及(ji)管(guan)路中(zhong)有無石塊，鐵(tie)砂等(deng)雜(za)物。
 7、校(xiao)正(zheng)泵聯(lian)軸(zhou)器(qi)及(ji)電機(ji)動(dong)聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)安裝間(jian)隙及(ji)同(tong)軸(zhou)度，其(qi)不(bu)同(tong)軸(zhou)度允(yun)許偏差(cha)為(wei)0.1毫(hao)米。泵軸(zhou)和(he)電(dian)動機(ji)軸(zhou)的(de)高(gao)度差(cha)可在(zai)底腳(jiao)上墊(dian)銅(tong)皮或鐵皮調(tiao)整(zheng)。
 8、在(zai)機(ji)組(zu)實(shi)際運(yun)轉3-4小時(shi)後(hou)，作(zuo)後檢查，如無不良現(xian)象(xiang)，則認(ren)為(wei)安裝己(ji)妥，在(zai)試運(yun)轉中(zhong)應(ying)檢查軸(zhou)承(cheng)的(de)溫度，軸(zhou)承(cheng)體(ti)的(de)溫度不(bu)宜超(chao)過70℃。
9、該(gai)泵軸(zhou)承(cheng)體(ti)凡設(she)有冷(leng)卻室(shi)裝(zhuang)置的(de)冷(leng)卻水(shui)接(jie)頭(tou)供(gong)配內孔為(wei)Φ12的(de)膠管(guan)或塑料(liao)管(guan)之用(yong)，其(qi)螺(luo)紋尺寸為(wei)M12×1.75.。
 10、在(zai)泵的(de)出(chu)口管(guan)路上如(ru)裝有單(dan)向(xiang)閥而(er)在自吸(xi)過程(cheng)中(zhong)不(bu)能(neng)使泵順利地排出(chu)氣體時，應(ying)在泵的(de)出(chu)口處(chu)加(jia)接排氣(qi)小(xiao)管(guan)及(ji)閥。
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵的(de)使用(yong)
（壹(yi)）、起動(dong)前的(de)準(zhun)備及(ji)檢查工(gong)作(zuo)：
1.本(ben)系列(lie)自吸(xi)泵，根據(ju)泵的(de)工(gong)作(zuo)運(yun)轉狀況(kuang)，分(fen)別(bie)采用(yong)優(you)質鈣基(ji)黃油(you)和10號機(ji)油(you)進行潤滑(hua)，如果(guo)采用(yong)黃(huang)油(you)潤滑的(de)泵應(ying)定期(qi)向(xiang)軸(zhou)承(cheng)箱(xiang)內加註黃油(you).采用(yong)機(ji)油(you)潤滑的(de)泵.如(ru)果(guo)油位(wei)不(bu)足，則(ze)加(jia)足之(zhi)。
2，檢查泵殼(ke)內的(de)儲液是(shi)否高(gao)於葉(ye)輪的(de)上邊緣(yuan).如(ru)若不(bu)足.可(ke)以(yi)從泵殼(ke)上(shang)的(de)加液口(kou)處(chu)直(zhi)接(jie)向(xiang)泵體(ti)內註入儲(chu)液，不(bu)應(ying)在儲液不(bu)足的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)啟(qi)動運(yun)轉，否則(ze)泵不(bu)能(neng)正(zheng)常工(gong)作(zuo)，且易損壞機(ji)械(xie)密封。
3，檢查泵的(de)轉動(dong)部(bu)件(jian)是否有卡(ka)住磁碰(peng)現(xian)象(xiang)。
4.檢查泵體(ti)底腳(jiao)及(ji)各聯(lian)結(jie)處(chu)螺(luo)母有無松(song)動現(xian)象(xiang)。
5.檢查泵軸(zhou)與(yu)電(dian)動機(ji)主軸(zhou)的(de)同(tong)軸(zhou)度和(he)平(ping)行(xing)度。
6.檢查進口管(guan)路是否漏(lou)氣，如有漏(lou)氣，必須設(she)法排除(chu)。
7.打開(kai)吸(xi)入管(guan)路的(de)閥門(men).稍(shao)開(kai)（不要全開(kai)）出(chu)口控制閥。
（二(er)）、起動(dong)及(ji)操(cao)作(zuo)：
1.點動自吸(xi)泵，註意泵軸(zhou)的(de)轉向(xiang)是否正(zheng)確(que)。
2.註意轉(zhuan)動時有無不正(zheng)常的(de)聲響(xiang)和(he)振(zhen)動。
3.註意壓(ya)力表(biao)及(ji)真空表(biao)讀數.起動(dong)後(hou)當(dang)壓(ya)力表(biao)及(ji)真空表(biao)的(de)讀數(shu)經(jing)過壹(yi)段時(shi)間(jian)的(de)波動(dong)而(er)指示(shi)穩定後(hou)， 說明泵內已經(jing)上液，進入正常(chang)輸(shu)液作(zuo)業。
4.在泵進入正常(chang)輸(shu)液作(zuo)業前即(ji)自吸(xi)過程(cheng)中(zhong).應(ying)特別(bie)註意泵內水溫升高(gao)情(qing)況(kuang)，如(ru)果(guo)這(zhe)個過程(cheng)過長(chang)， 泵內水溫過(guo)高(gao)，則停泵檢查其(qi)原(yuan)因。
5.如(ru)果(guo)泵內液體(ti)溫度過(guo)高(gao)而引(yin)起自吸(xi)困難.那麽可(ke)以暫(zan)時停機(ji).利(li)用(yong)吐(tu)出(chu)管(guan)路中(zhong)的(de)液體(ti)倒(dao)流回泵內或向(xiang)泵體(ti)上(shang)的(de)加儲(chu)液口(kou)處(chu)直(zhi)接(jie)向(xiang)泵內補(bu)充(chong)液體(ti).使泵內液體(ti)降溫.然(ran)後(hou)起動(dong)即(ji)可(ke)。
6.泵在(zai)工(gong)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)如(ru)發(fa)生強(qiang)烈(lie)振動(dong)和曝聲.有可(ke)能(neng)是(shi)泵發(fa)生汽(qi)蝕所(suo)致，汽蝕產生的(de)原(yuan)因有兩(liang)種：壹(yi)是(shi)進口管(guan)流速(su)過大.二(er)是吸(xi)程(cheng)過高(gao)。流速(su)過大時(shi)可調(tiao)節出(chu)口控制閥.升高(gao)壓(ya)力表(biao)讀數，在進口管(guan)路有堵塞時(shi)則(ze)應(ying)及(ji)時排除(chu)：吸(xi)程(cheng)太(tai)高(gao)時可(ke)適當(dang)降低泵的(de)安裝高(gao)度。
7.泵在(zai)工(gong)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)因(yin)故(gu)停泵.需再起動(dong)時(shi).出(chu)口控制閥應(ying)稍開(kai)（不要全閉(bi)）這(zhe)樣(yang)既有利(li)於自吸(xi)過程(cheng)中(zhong)氣(qi)體(ti)從(cong)吐(tu)出(chu)口排出(chu)，又能(neng)保證(zheng)泵在(zai)較輕的(de)負(fu)荷(he)下(xia)啟(qi)動。
8.註意檢查管(guan)路系統(tong)有無滲漏(lou)現(xian)象(xiang)。
（三(san)）、停泵：
1.首先必須關閉(bi)吐(tu)出(chu)管(guan)路上的(de)閘閥。
2.使泵停止(zhi)轉動。
3.在(zai)寒冷(leng)季節，應(ying)將泵體(ti)內的(de)儲液和(he)軸(zhou)承(cheng)體(ti)冷(leng)卻室(shi)內的(de)水放(fang)空，以防(fang)凍(dong)裂機(ji)件(jian)。

ZXPB不銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵性(xing)能(neng)參(can)數表(biao)：

100ZX100-32PB不銹(xiu)鋼(gang)防(fang)爆(bao)自吸(xi)泵維(wei)護(hu)和(he)拆裝 ：

該泵的(de)特點是結(jie)構(gou)簡單(dan)可(ke)靠(kao)，經(jing)久(jiu)耐用(yong)。在(zai)泵正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)下(xia)，壹(yi)般(ban)不(bu)需要經(jing)常拆幵保養。當(dang)發現(xian)故(gu)障(zhang)後(hou)隨時給(gei)予排除(chu)即(ji)可。
1.維(wei)護(hu)該(gai)泵時(shi)應(ying)註意幾(ji)個主要部(bu)位(wei):
a. 滾動軸(zhou)承(cheng)：當(dang)泵運(yun)行後，軸(zhou)承(cheng)磨損到壹(yi)定(ding)程(cheng)度時(shi)，須(xu)進行更換(huan)。
b. 前密封環(huan)、後(hou)密封環(huan)：當(dang)密封環(huan)磨損到壹(yi)定(ding)程(cheng)度時(shi)，須(xu)進行更換(huan)。
c. 機(ji)械(xie)密封：機(ji)械(xie)密封在(zai)不(bu)漏液的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，壹(yi)般(ban)不(bu)應(ying)拆幵檢查。若軸(zhou)承(cheng)體(ti)下端(duan)泄(xie)漏(lou)口(kou)處(chu)產生嚴(yan)重(zhong)泄漏時(shi)，則應(ying)對機(ji)械(xie)密封進行拆檢。裝拆機(ji)械(xie)密封時(shi)，必須輕(qing)取(qu)輕放，註意配(pei)合面的(de)清潔(jie)，保護(hu)好(hao)靜環和動(dong)環(huan)的(de)鏡面(mian)，嚴(yan)禁(jin)敲擊(ji)碰(peng)撞。因(yin)機(ji)械(xie)密封而(er)產生泄(xie)漏(lou)的(de)原(yuan)因主要是(shi)摩擦付(fu)鏡面(mian)拉(la)毛所(suo)至(zhi)。其(qi)修復(fu)辦法，可(ke)對磨擦付(fu)端(duan)面(mian)進行研(yan)磨使恢復(fu)鏡面。機(ji)械(xie)密封產生泄(xie)漏(lou)的(de)另壹原(yuan)因是(shi)"O"'形橡膠密封圈(quan)（或緩(huan)沖(chong)墊）安裝不(bu)當(dang)、或者變(bian)形老(lao)化所(suo)至(zhi)。此時(shi)則需調(tiao)整(zheng)或更換(換)"O'形密封圈(quan)進行重(zhong)新裝配(pei)。
2.泵拆裝順序(xu)：
a. 拆下電動(dong)機(ji)或脫出(chu)聯(lian)軸(zhou)器(qi)。
b. 拆出(chu)軸(zhou)承(cheng)體(ti)總(zong)成(cheng)，檢查葉輪和(he)前口(kou)環(huan)的(de)徑(jing)向(xiang)間隙(xi)，檢查葉輪螺(luo)母有無松(song)動。
c. 拆下葉輪螺(luo)母，拉(la)出(chu)葉輪，檢査(zha)葉(ye)輪和(he)後(hou)密封環(huan)的(de)徑(jing)向(xiang)間隙(xi)。
d. 松(song)出(chu)機(ji)械(xie)密封的(de)緊定螵(piao)釘，拉(la)出(chu)機(ji)械(xie)密封的(de)動環(huan)部(bu)分(fen)，檢查動、靜環端(duan)面(mian)的(de)貼合情(qing)況(kuang)，檢查“O"形密封圈(quan)〔或緩(huan)沖(chong)墊）的(de)密封情(qing)況(kuang)。
e. 旋出(chu)聯(lian)軸(zhou)器(qi)的(de)緊定螺母，拉(la)出(chu)聯(lian)軸(zhou)器(qi)。
f. 拆下軸(zhou)承(cheng)端(duan)蓋(gai),拆出(chu)泵軸(zhou)和(he)軸(zhou)承(cheng)。
g.安裝時(shi)以相反(fan)順序(xu)進行裝配(pei)即可(ke)。

實(shi)物(wu)圖

雙(shuang)吸(xi)式自吸(xi)泵

帶(dai)真空裝置大流量自吸(xi)泵

移(yi)動(dong)式防(fang)爆自吸(xi)泵